Automaten im Fokus
Aus der Fülle des Angebotes an innovativen Nähmechanisierungs- und Automatisierungslösungen stellt textile network interessante Lösungen vor. von Kerstin Zöll
Innovationen sind für die Betriebsmittelhersteller ein unerlässlicher Motor und Voraussetzung, um im internationalen Maßstab erfolgreich bestehen zu können. In den Nähsälen Südosteuropas, Nordafrikas und auch Asiens sind Automatisierungslösungen heute Stand der Technik. Gerade in den Niedrig-Lohnländern steigen die Anforderungen an eine konstante und reproduzierbare Produktqualität. Zudem werden die dort gefertigten Artikel und deren Verarbeitung immer anspruchsvoller. Da die angelernten Näherinnen in den heutigen Produktionsländern meist über kein fundiertes Basiswissen verfügen, „muss die Maschine nähen können”. Nur so kann der geforderte Qualitätslevel kontinuierlich erreicht werden.
„Middle Technology”
Für die Betriebsmittelhersteller bietet derzeit eine „Middle-Tech-Nähtechnik” die größten Chancen für Umsatz- und Absatzwachstum. Seit Jahren ist auf Maschinenseite eine Entwicklung von „High Technology” um einen Schritt zurück, hin zu sogenannten Einstiegsversionen mit „technisch gut beherrschbarer Flexibilität” und einem damit verbundenen günstigen Preis-Leistungs-Verhältnis zu beobachten. Anstelle von 50 Nahtvarianten gibt es dann nur noch fünf – die einmal programmiert – schnell und simpel von der Näherin abrufbar sind. Ein „Must have” sind Knopfloch- und Knopfannähautomaten sowie Riegelautomaten. Aber auch Nähanlagen zur Taschenverarbeitung, für Abnäher oder Bundfalten, zum Nähen von Kleinteilen und universelle CNC-Nähautomaten für Zier- und Verbindungsnähte werden nachgefragt, wenn Auftragsgröße, Produkt- und Materialvielfalt dies zulassen.
Für Oberbekleidung
Als absoluter Spezialist für Automatenbau bietet die Automated-Sewing-Systems ASS AG, Bessenbach (D), eine Vielzahl funktioneller Nähanlagen zur Hosen- und Sakkofertigung, alle „made in Germany”. Weltweit konkurrenzlos und seit vergangenem Jahr in Serie ist laut Geschäftsführer Helmut Neuburger die Nähanlage BASS 5600 zum reproduzierbaren Absteppen von Flügeltaschen. Die Leistung wird mit bis zu 2.800 genähten Taschen in 8 h angegeben. Das Nähgut muss lediglich manuell auf dem Vorlagetisch positioniert werden, das nachfolgende Einschneiden, Falten, Nähen und Abstapeln der Teile erfolgt automatisch. Die Anlernzeiten für die rationellen Anlagen, die bereits in Betrieben in Ost- und Südosteuropa (z. B. in der Türkei) arbeiten, sind kurz. Der Einsatz garantiere einen enormen Zugewinn an Produktivität und konstante Nähergebnisse für verschiedenste Materialien, so ASS.
Echt kundenspezifisch
Spezialmaschinenanbieter Schips, Tübach (CH), entwickelt effektive, kundenspezifische Lösungen für Applikationen im Segment Wäsche, Mieder, Trikotagen und zunehmend auch für technische Bereiche wie Filter- oder Medizintechnik. Alle textilen Fügetechniken Nähen, Schweißen und Bonding können je nach Kundenwunsch eingesetzt werden. Ein Produktbeispiel ist der Automat HS 972 zur vollautomatischen Fertigung (ohne Bedienpersonal) von Gummiringen (Breite 5 - 100 mm) für den Bund bei Underwear oder für Strumpfbänder. Er umfasst die automatische Materialzuführung von der Rolle, definiertes Ablängen, Riegeln, Etikettieren und Abstapeln des Gummibundes, erklärt Geschäftsführer Martin Schips.
Re-New Service
Interessant ist auch das Angebot „Re-New-Generalüberholung von Nähanlagen” der Dürkopp Adler AG, Bielefeld (D), verfügbar z. B. für die hochproduktive Karussell-Nähanlage zum automatischen Vornähen von Kleinteilen (Manschetten, Patten). Das robuste Nähsystem gehört nicht mehr zum aktuellen Produktportfolio der Bielefelder, bewährt sich aber seit Jahrzehnten erfolgreich in Betrieben weltweit. Die Konfektionäre können nun ihre Anlagen technisch komplett „updaten” lassen.
Perfect Stitch
Auf der IMB 2009 in Köln als Prototyp präsentiert, geht nun die neue CNC-Nähanlage BAS326 von Brother, Nagoya (JP), in Serie und ist universell einsetzbar für Stepparbeiten im mittleren Materialbereich. Das Nähgut wird in eine Nähgutklammer eingelegt und gemäß der Nahtkontur bewegt. Ein neues herausragendes Feature ist der so genannte „Perfect Stitch”, d. h. das Erzielen einer optimalen Nahtoptik in allen Nährichtungen, wichtig z. B. für hochwertige Lederapplikationen. Realisiert wird der „Perfect Stitch” mit Hilfe eines neu entwickelten Spezialgreifers, informiert Marketing-Manager Heiner Rupperath. Ein weiterer Pluspunkt: Durch den neuen integrierten Direktantrieb lassen sich neben der enormen Energieeinsparung von bis zu 50 % ebenso die Taktzeiten deutlich reduzieren.
Knopflöcher im Fokus
Bereits 1886 produzierte AMF Reece, heute Prostejov (CZ), die weltweit erste Augenknopflochmaschine. Bis heute wird die aktuelle Generation der mechanisch gesteuerten, robusten Reece-Augenknopflochmaschinen mit überschaubarer Variantenvielfalt und interessantem Preis gerne gekauft, so der Hersteller. „Die legendäre Reece S101 ist hier das „Arbeitspferd” schlechthin – solide, zuverlässig und einfach bedienbar”. Die Besonderheit: Die S101 ist die einzige Knopflochmaschine, die werkzeuggesteuert arbeitet, d. h. das Nähgut ist stationär und der Nähkopf bewegt sich. Damit entstehen „optisch brillante Knopflöcher, unabhängig vom Nähmaterial”. Die neueste elektronisch und werkstückgesteuerte Variante ist die AMF Reece S311, technisch optimiert „für eine 20 %ige Reduzierung der Taktzeiten” und einer großen Palette an Knopflochformen. Zur Produktivitätssteigerung sind Indexer verfügbar, d. h. der Vorschub des Nähgutes von Knopfloch zu Knopfloch kann komplett automatisch erfolgen.
Industrial Textiles
Die KSL – Keilmann Group, Lorsch (D), steht für Automatisierungslösungen für technische Textilien „made in Germany”, auch mit robotergeführten Nähköpfen. Keilmann ist weltweit der einzige Anbieter von CNC-Nähanlagen (KL 110), bei denen der Nähkopf separat oder kombiniert mit dem Nähgut bewegt werden kann. Der große Vorteil: Da der Nähkopf um 360° drehbar und zugleich verfahrbar ist, wird er während des Nähens stets in Nährichtung bzw. tangential zur Nahtkontur ausgerichtet und garantiert somit ein exzellentes Stichbild und einen gleichmäßigen Fadenanzug in allen Nährichtungen, erläutert Vertriebsmanager Dieter Schätz. Der neue Spindelantrieb für die Linearachsen gewährleiste zudem absolute Positionier- und Wiederholgenauigkeit von beeindruckenden +-0 mm! Einsatzbereiche der flexiblen Präzisions-Anlagen mit Nähfeldern bis zur beachtlichen Größe von 3,5 x 2,5 m sind Polster-, Leder-, Airbag- und Filterfertigung.
Intelligente Nähmaschinen
Mit der serienmäßigen Fertigung von Airbags entstand die Forderung der Automobilindustrie nach einem reproduzierbaren, komplett dokumentierten Nähvorgang, um im Bedarfsfall eine Rückverfolgbarkeit zu ermöglichen. Die so genannten Doku-Naht-Systeme – aktuell von den Anbietern Dürkopp Adler (D), Habraken (NL), KSL Keilmann (D) und Pfaff (D) – verfügen über das dazu erforderliche Equipment und erfahren eine kontinuierliche Weiterentwicklung. Als einen Baustein dafür entwickelte Pfaff Mitte der 90er Jahre einen Fadenzugkraftsenor, um die OF-Spannung online im Nähprozess Stich für Stich zu messen, auszuwerten und als Stellgröße in einen Regelkreis einfließen zu lassen. Neben der Fadenspannung werden bei den Doku-Naht-Systemen Stichlänge, Stichzahl, Material und Faden überwacht. Alle Prozessdaten werden in eine Datenbank eingelesen und können kundenspezifisch in vorhandene IT-Strukturen integriert werden.
Ein besonderes Special von KSL ist, dass auch CNC-Anlagen in die Doku-Naht-Systeme eingebunden werden können.